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200噸電液比例液壓試驗機
  • 發(fā)布日期:2019-04-11      瀏覽次數(shù):673
    • 200噸電液比例液壓試驗機主要用途:適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗,也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的同類試驗的檢測。電液伺服液壓試驗機主機采用油缸下置,原裝品牌微機,功能強大的漢化視窗軟件,能進行強大的數(shù)據(jù)分析處理;采用電液比例微機控制系統(tǒng)、微機自動控制微機顯示,測量系統(tǒng)由高精度負荷傳感器,進口元器件,由計算機和中及軟件系統(tǒng)組成,具有負荷,變形自動標定、量程自動切換、試驗條件測試結(jié)果自動存儲、參數(shù)Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和彈性模量E等自動求?。辉囼炃€遍歷、局部放大,迭加對比功能,并能打印出完整的試驗報告和試驗曲線。

      200噸電液比例液壓試驗機

      技術(shù)參數(shù):

      1、型號規(guī)格:MX(WE)200060

      2、測量范圍: 0-2000KN

      3、示值精度: ±1%

      4、相對分辨率: ≤1%

      5、壓縮空間: 700mm

      6、拉伸空間: 700mm

      7、圓試樣夾持直徑:Φ20-Φ70mm

      8、扁試樣夾持厚度:0-40mm

      9、活塞行程: 150mm

      10、彎曲支點大距離: 100-800mm

      11、剪切試樣直徑: Φ30mm

      12.變形示值準確度%:示值的±0.5%以內(nèi)

      13.位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi)

      14.應力速率范圍:IN/mm2S-1-60N/mm2S-1

      15.應變速率范圍:0.00025/S-0.0025/S

      16.恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制:控制精度:±1%設定值。

      17.主機外形尺寸(mm):

      1100×760×2700

      18、電機功率: 1.5KW,3相

      19、重 量:3500kg

      安裝及試車

      試驗機應安裝在清潔、干燥、附近無震源、無腐蝕介質(zhì)及室溫20±10°C環(huán)境中并應在周圍留出足夠的空余面積,以便于進行試驗及今后的維修工作。試驗機的主機及液電箱均應安裝在混凝土的基礎上,基礎尺寸可按下圖外形輪廓尺寸及安裝圖所示。地腳螺栓部分可預留孔穴,待安裝后再進行灌注水泥漿,基礎的上平面應平正。

      1. 開箱及吊裝:試驗機分裝在木箱中,立式豎放于箱內(nèi),起吊時應用繩縛緊慢慢豎立于基礎上,液電箱可直接用箱體上的吊環(huán)起吊,按圖一所示位置安放好。開箱后清點裝箱單全部附件及技術(shù)文件,以免遺失。
      2. 清理:清除所有包裝物及墊襯物,外露部分的防銹油脂可用煤油清洗。
      3. 接管:連接主機和液電箱的油管,用煤油沖洗干凈,按管口標記分別接上工作油缸,送油閥及回油閥,在安裝油管時,必須檢查各管接頭的墊圈有無脫落,然后旋緊。
      4. 初步調(diào)整安裝水平:接好油管后進行初步調(diào)整主機的水平,調(diào)整時可用薄的小塊鐵片分別插入主機底與基礎之間,用0.05/1000精度的方形水平儀測量。主機的水平可在工作臺面縱橫兩個不同方向進行測量,水平度不大于0.3/1000。
      5. 澆固地腳螺栓,試驗機的水平初步調(diào)整后,可將地腳螺栓用水泥漿澆固,同時將機座與基礎接觸面間的間隙用水泥漿填塞,使其有良好的結(jié)合,必須待水泥干固后始可緊固螺母。
      6. 灌油:揭開液電箱后門, 可以灌油,一次注入油量約為40公升,注入的液壓油應不含其他雜質(zhì),經(jīng)過濾后使用,以保證液壓系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。液壓油的參考規(guī)格為:

      恩氏粘度:E50=8-12

      凝固點:-15°C

      1. 潤滑:主機上橫梁注滿黃油,只須在螺桿上涂上少量半硬性油脂作為潤滑之用。
      2. 接電:由液電機箱引出的金屬軟管,用管夾與油管一并夾緊,連接于主機的接線盒上,并按電線接頭標記接上接線板。

      電源由機外總開關(guān)接線于液電機箱內(nèi)配電板的保險絲盒內(nèi),為保證安全,必須接上地線。接通電源后,其他各部分都經(jīng)檢查,即可按下控制臺的油泵開關(guān)。開動油泵,觀察油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相符,如不相符應調(diào)換電源接頭。再開動工作臺升降電動機,觀察工作臺升降是否符合銘牌標記。

      1. 油泵試運轉(zhuǎn):上述各程序完成后,即可進行油泵及液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。關(guān)閉送油閥,開啟回油閥,啟動油泵,掀開液電機箱的后門,觀察送油閥溢油管流出的油液是否均勻流出,如果是間斷的或是混氣泡,即是油泵內(nèi)存有空氣,此時必須將油泵連接管旋松,讓油泵開動一段時間,泵內(nèi)空氣由此排出,直至冒出的油不含氣泡,再將螺釘旋緊后不應有油漏出。為使工作油缸及管道中的空氣排出,以免影響試驗,可開動油泵,關(guān)閉回油閥,開啟送油閥,使活塞升一段距離,然后再打開回油閥,使油液流回油箱,反復進行幾次,即可將管道中的氣體排出。

      10.安全裝置的檢查:本試驗機的移動橫梁升降,活塞行程均裝有安全限位開關(guān),移動橫梁升降限位置,應能自動停車。活塞大行程為150毫米。超出距離時,即能自動關(guān)閉油泵。如限位開關(guān)不符合上述要求,可適當調(diào)整各碰柱位置。試驗安裝及試車完畢后,如無發(fā)現(xiàn)其他故障即可進行試驗使用。

      200噸液壓拉力試驗機使用前液壓油必須保證清潔,無雜質(zhì),并視使用次數(shù)多少,每一年或二年清理油箱及更換油液一次,清洗濾油網(wǎng),更換油液時,可用軟管將送油閥的溢油管接出機外,開動油泵,將油箱內(nèi)的油抽出,然后將油箱下部的蓋板打開,旋出下濾油網(wǎng),并清理油箱底部,油泵的工作油液推薦抗凝液壓油,抗磨液壓油,航空液壓油或精密機床液壓油等。

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